企業管理者、檢查評審者、對標學習者等，判斷企業管理的好壞，最直接的方式就是到現場看，在現場究竟要看什么？怎么看？

首先，我們要了解什么是現場？

其次，我們到現場究竟看什么？簡言之，就是看現場管理。現場管理是一個企業產品質量控制能力、生產效率的體現，是企業員工精神面貌和企業形象的綜合反映，是衡量企業綜合素質及管理水平高低的重要標志。

最后，看現場管理，怎么看？就這五個字：“人、機、料、法、環”。

一看人，重點看員工士氣。

“士氣”一詞最早常用于軍隊的狀態，包括軍隊的戰斗意志和戰斗精神，后被擴展到非軍事組織領域。在漢語中“士”與“氣”是士氣的合成詞，指做事整個過程中的精神狀態。

員工士氣是人力資源管理中的一個重要指標，是指企業員工愿意努力工作的愿望強度和工作積極負責、創新和團結合作的態度。

到現場就是要看員工著裝是否規范整潔、看崗位員工工作是否專心、看走動員工是否快步、看員工情緒是否低落與冷漠、看現場是否有員工懶散。

簡短交流，看員工是否精神飽滿、對企業與崗位充滿熱愛。看管理看板，員工改善的數量與案例等。

良好的士氣是企業正常運轉的基本前提，也是發揮全體人員工作創造性的基本環境。

二看機，重點看設備狀態與生產布局。

在企業現場，設備主體顏色一致，設備整潔且運行良好，設備相關信息清晰、動態更新，設備操作標準、設備保養標準、設備點檢標準等在設備側面一目了然。

在一家汽車活塞制造企業，各種機器設備都不是很先進，甚至說都是有歷史的企業，可在現場看見的是維修記錄、保養記錄健全，

設備點檢表記錄著發現的問題，管理看板上記錄著當日設備問題整改措施、設備日運行動態指標狀況、班組員工OPL單點教育培訓狀態等內容。

拿起點檢表，考問一下操作者，操作者對于設備點檢的部位、頻次、點檢標準以及操作注意事項等，操作者非常清楚。一看就知道整個企業的設備管理體系健全，員工執行力強。

我們在現場看設備管理的同時，一定要看生產布局與工房空間利用，一個物流規劃科學合理、設備布局精益有序的企業，一定是管理有方的企業。

三看料，重點看物料的數量、狀態與位置。

生產現場的物料數量是嚴格控制的，流水線生產要標準手持、單元制造要單批次數量控制，絕不可隨意數量在制造現場堆放。

物料狀態也有明確規定，現場物料先進先出、物料狀態標識清楚、遠處就能夠區分出物料是成品或半成品或不合格品，現場物料擺放不可占據通道、要有利于操作者易于拿取與放置、有利于物流的流轉。

四看法，重點是看現場標準化作業。

標準化作業是現場管理重要內容，是良好的現場管理的前提與基礎。

現場標準化作業包括內容非常豐富，操作者要標準化作業、管理者同樣要標準化作業。

現場管理工作無論是安全管理、質量管控、成本控制，還是員工操作、設備管理、現場環境管理等都要在有標準、執行標準、持續改善標準中進行。

在現場能夠看見這些標準存在。并且能夠得到較好的執行，說明企業管理已經達到了比較好的水準。

五看環，重點看現場可視化管理。

可視化管理是企業現場管理氛圍的直接體現，是讓信息共享、問題凸顯、快速解決問題等的有效工具。

在一個管理優秀的企業，可視化管理工具在現場處處體現，安全可視化、質量可視化、操作可視化、設備可視化、工位可視化、物料器具可視化、辦公設施可視化、企業形象可視化等等，顏色管理色彩適宜。

可視化看板動態內容及時更新，靜態內容理念先進，現場管理過程指標、控制指標、結果指標、防呆防錯等可視化，給人以賞心悅目之感。

在這里特別強調，可視化是管理工具，不是形象設計；可視化體現的不僅是信息的集成，更是信息快速共享。

在一家大型軍工企業，由于企業上了信息化系統，就用信息化代替了現場可視化，無論是管理者、還是操作者，需要在規定的時間、到指定的位置，

進入信息化系統才能了解到有關信息，在現場既沒有可視化表單，也沒有信息化終端。這是對可視化管理工具理解上存在著誤區與盲點。

企業的絕大部分管理問題都能夠在現場看出來。我們現場看，清楚看什么？知道怎么看？

順藤摸瓜、追根溯源，就能夠找出解決問題的辦法，就能夠給予企業管理客觀的評價，也能夠學習到標桿企業管理的真諦。